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       隨著當(dāng)今科技的快速發(fā)展，手機(jī)、電腦等高科技電子產(chǎn)品都需要導(dǎo)熱石墨片發(fā)揮作用。在生產(chǎn)導(dǎo)熱石墨片的時(shí)候，石墨含量的不同會直接影響導(dǎo)熱石墨片的一些性質(zhì)表現(xiàn)，從而影響終端的使用效果。那么石墨含量對導(dǎo)熱石墨片的效果有什么影響呢？下面洪潤和暉石墨小編介紹一下：

       石墨片基摩擦材料作為新型濕式摩擦材料主要用于各種濕式制動(dòng)和傳扭裝置，特別是在汽車自動(dòng)變速器中決定自動(dòng)變速器傳扭、制動(dòng)過程的平穩(wěn)性和安全性，是自動(dòng)變速器的關(guān)鍵材料。摩擦性能調(diào)節(jié)劑按其作用可分為增摩劑和減摩劑，可以調(diào)節(jié)動(dòng)、靜摩擦系數(shù),改善耐磨性能。常用的減摩劑主要為具有層狀結(jié)構(gòu)的柔軟固體，石墨就是一種典型的層狀固體潤滑減摩劑，在各種摩阻材料中的應(yīng)用較為廣泛，而有關(guān)石墨對導(dǎo)熱石墨片基摩擦材料性能影響方面的報(bào)道較少。

       通過改變石墨含量制備出幾種石墨片基摩擦材料，采用慣量試驗(yàn)方法對其摩擦磨損性能進(jìn)行研究，以及為制備適合于自動(dòng)變速器用高性能導(dǎo)熱石墨片基摩擦材料提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。實(shí)驗(yàn)部分試驗(yàn)樣品采用濕法制備工藝，以短切炭纖維為增強(qiáng)纖維，腰果殼油改性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，加入多種金屬和非金屬顆粒填料，同時(shí)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、4%、8%和12%加入粒狀石墨(粒度0.07mm)作為減摩劑制備導(dǎo)熱石墨片基摩擦材料。

       將短切炭纖維、填料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和水等按一定比例混合制備出分散均勻的摩擦材料漿液，采用摩擦材料預(yù)制體成型器得到摩擦材料預(yù)制體，然后烘干，浸漬改性酚采用濕法工藝制備不同石墨含量的導(dǎo)熱石墨片基摩擦材料，通過慣量試驗(yàn)方法研究石墨含量對石墨片基摩擦材料的力矩曲線及動(dòng)、靜摩擦系數(shù)和磨損率的影響規(guī)律，利用掃描電子顯微鏡觀察磨損表面形貌并分析其磨損機(jī)理。結(jié)果表明隨著石墨含量增加，摩擦力矩曲線尾部翹起程度減小，趨于平整。動(dòng)、靜摩擦系數(shù)降低，磨損率減小。